螺杆式空压机是一种常用的空气压缩设备，主要由一对相互啮合的阴阳螺杆组成。
在电机驱动下，阴阳螺杆以相反方向旋转，随着螺杆的转动，齿间容积不断变化，吸气过程中，空气从进气口进入齿间容积，随着螺杆旋转，齿间容积逐渐增大，空气被吸入，压缩过程中，当齿间容积与排气口相通时，空气被压缩，压力升高，排气过程中，压缩后的空气从排气口排出，进入储气罐或后续用气系统。
那么，关于螺杆式空压机常见的故障类型有哪些呢？
1、机械故障
螺杆磨损：长期运行后，螺杆的齿面可能会因磨损而导致间隙增大，影响压缩效率，使排气量和压力下降，磨损的原因通常是进气质量差，含有杂质颗粒，或者润滑油不足、润滑效果不佳。
轴承损坏：轴承在运行过程中承受着较大的负荷，容易出现磨损、疲劳剥落等损坏现象，轴承损坏可能导致螺杆转子的轴向和径向位移，引发振动和噪音，甚至使空压机无法正常运行。
联轴器故障：联轴器用于连接电机和螺杆主机，若安装不当、长期使用后出现磨损或老化，可能会导致联轴器松动、断裂，使动力传输不畅，影响空压机的运行。
皮带故障：对于采用皮带传动的螺杆式空压机，皮带长时间使用后会出现磨损、伸长或断裂的情况，皮带磨损会导致传动效率降低，出现打滑现象，使空压机转速不稳定，影响排气量和压力。
2、电气故障
电机故障：电机是空压机的动力源，常见故障有绕组短路、断路、绝缘损坏、过载等，电机故障可能导致空压机无法启动、运行中停机或转速异常，同时可能伴有发热、异味、冒烟等现象。
控制器故障：控制器用于监测和控制空压机的运行状态，如出现故障，可能会导致空压机的启动、停止、加载、卸载等功能异常。例如，控制器的显示屏不亮、按键失灵、参数设置错误，或者无法正确接收和处理传感器的信号，从而无法对空压机进行有效的控制。
传感器故障：空压机配备了多个传感器，如压力传感器、温度传感器、流量传感器等，用于监测运行参数，传感器故障可能会导致测量数据不准确，使控制器误判，进而引发空压机的保护停机或运行异常。
线路故障：电气线路连接不良、短路、断路或老化等问题，都可能影响空压机的正常运行。例如，线路接触不良会导致电阻增大，引起发热，严重时可能会烧断线路，使空压机失去电源供应。
3、冷却系统故障
冷却器堵塞：冷却器在长期运行后，内部可能会积累水垢、油污和灰尘等杂质，导致冷却效果下降，冷却器堵塞会使压缩空气和润滑油的温度升高，影响空压机的性能和寿命。
冷却风扇故障：冷却风扇用于强制风冷式空压机的散热，如果风扇电机损坏、风扇叶片变形或风扇转速不够，都会导致散热不良，使空压机出现高温报警甚至停机。
冷却水泵故障：对于水冷式空压机，冷却水泵是保证冷却水循环的关键部件，水泵故障如叶轮损坏、泵轴卡死、漏水等，会导致冷却水无法正常循环，使空压机温度迅速上升。
水温过高或过低：冷却水温过高会降低冷却效果，使空压机部件温度过高；水温过低则可能导致冷凝水增多，影响润滑油的性能，甚至造成部件锈蚀。
4、润滑系统故障
油位过低：润滑油消耗过快或泄漏会导致油位过低，油位过低会使螺杆和轴承等部件得不到充分的润滑，加剧磨损，同时还会影响散热效果，导致油温升高。
油质变差：润滑油长期使用后会逐渐老化、变质，或者受到外界杂质、水分的污染，使油质变差，油质差会降低润滑性能，增加摩擦，加速部件磨损，还可能导致油路堵塞。
油泵故障：油泵负责将润滑油输送到各个润滑部位，如果油泵出现故障，如齿轮磨损、泵体泄漏等，会导致润滑油供应不足，影响空压机的正常运行。
油过滤器堵塞：油过滤器用于过滤润滑油中的杂质，如果过滤器堵塞，会使润滑油流通不畅，导致油压下降，影响润滑效果。
5、压力和流量异常
排气压力过低：可能是由于进气阀门故障、螺杆磨损、泄漏、压力传感器故障或用气设备耗气量过大等原因引起，排气压力过低会影响用气设备的正常工作，降低生产效率。
排气压力过高：通常是由于排气阀门故障、压力控制器设定错误、用气设备突然停止用气或管道堵塞等原因导致，排气压力过高会增加空压机的负荷，可能导致安全阀起跳，甚至损坏空压机部件。
排气流量不足：原因可能包括进气滤清器堵塞、螺杆间隙过大、皮带打滑、冷却效果不佳导致气体膨胀、用气设备泄漏等，排气流量不足无法满足生产用气需求，影响生产进度。
