进口无油空压机在诸多领域应用广泛，那么，进口无油空压机的日常维护方法有哪些呢？
外观清洁：定期清理空压机的外壳，使用干净的湿布擦拭表面的灰尘和污渍，确保机身整洁，同时，检查设备表面是否有划痕、损伤或油漆脱落等情况，如有，应及时进行处理，防止生锈。
进气口滤网清洁：进气口滤网用于过滤空气中的杂质，防止其进入空压机内部，定期检查滤网，如发现滤网堵塞或脏污，应及时清洗或更换，一般每运行 500 - 1000 小时，需对滤网进行一次清洁。清洁时，可使用压缩空气从内向外吹除灰尘，或用中性清洁剂浸泡清洗，然后晾干。
排水系统检查：无油空压机在运行过程中，会产生一些冷凝水，需要通过排水系统排出，定期检查排水阀是否正常工作，确保冷凝水能够及时排放，一般每天至少检查一次排水情况，在湿度较大的环境中或空压机负荷较高时，应增加检查次数。如发现排水不畅，应及时清理排水管道或更换排水阀。
皮带检查与调整：对于采用皮带传动的进口无油空压机，要定期检查皮带的张紧度和磨损情况，皮带过松会导致传动效率降低，甚至出现打滑现象；皮带过紧则会增加轴承和电机的负荷，缩短设备寿命，一般每运行 2000 - 3000 小时，需检查皮带张紧度，如有必要，进行调整或更换，检查时，可通过按压皮带中间部位，观察皮带的变形程度来判断张紧度是否合适。
压力和温度监测：密切关注空压机的运行压力和温度指标，正常运行时，压力应稳定在设定范围内，温度不应超过规定的上限值。如发现压力异常波动或温度过高，应及时停机检查，排除故障，通常，空压机的工作温度在 80 - 100℃之间，超过 105℃时就需要特别关注。可通过空压机的压力表和温度传感器来监测这些参数，并做好记录。
紧固连接件检查：定期检查空压机的各个连接件，包括螺栓、螺母、管路接头等，确保它们连接牢固，无松动现象，松动的连接件可能会导致漏气、振动加剧等问题，影响空压机的正常运行，在检查时，可使用扳手等工具对连接件进行紧固，同时注意不要过度用力，以免损坏螺纹。
电气系统检查：检查空压机的电气系统，包括电线、插头、插座、接触器等，确保它们连接良好，无松动、短路或漏电现象，检查电机的绝缘电阻，确保其符合安全标准。如发现电气元件有损坏或老化迹象，应及时更换。此外，还应定期清理电气控制柜内的灰尘，保持良好的散热条件。
运行声音监听：在空压机运行过程中，注意监听其声音是否正常。正常情况下，空压机运行声音平稳、均匀，如出现异常噪音，如摩擦声、撞击声、振动声等，可能表示设备存在故障，应及时停机检查，找出原因并进行修复。
润滑油检查（针对有油润滑部件）：虽然是无油空压机，但某些部件可能仍需要少量润滑油进行润滑，如轴承等，定期检查这些部件的润滑油油位和油质，确保油位在正常范围内，油质良好。如发现油位过低，应及时补充润滑油；油质变差时，应更换新油。一般每运行 5000 - 8000 小时，需对润滑油进行一次检查和更换。
滤芯更换：根据空压机的使用环境和运行时间，定期更换空气滤芯、油滤芯（如有）和油气分离器滤芯等，这些滤芯对于保证压缩空气的质量和设备的正常运行至关重要，一般空气滤芯每运行 2000 - 3000 小时更换一次，油滤芯和油气分离器滤芯每运行 3000 - 5000 小时更换一次。但在恶劣的工作环境下，更换周期应适当缩短。
