活塞式空压机以其高压适应性强、结构简单、维护便捷的特点，在工业领域占据重要地位，尤其适合需要高压气源或预算有限的场景。
但活塞式空压机的维护周期需根据设备运行工况（如负载频率、环境粉尘 / 温度）、使用强度（小时数）及制造商建议综合确定。
一、日常维护（每日 / 每次运行前）
检查内容：
润滑油状态：查看油位是否在刻度范围内（停机时检查），油质是否乳化、变脏（若浑浊需排查进水或高温氧化）。
运行参数：监测排气压力、温度是否正常（单级压缩排气温度通常≤180℃，多级≤160℃），异常时停机检修。
泄漏检查：用肥皂水涂抹管路接口、阀门，检测是否有漏气；观察机身、油底壳是否漏油。
振动与异响：倾听活塞、连杆、气阀等部位是否有异常撞击声，振动是否加剧（可能因螺栓松动或部件磨损导致）。
维护目的：及时发现初期故障，避免小问题扩大化。
二、每周 / 每月维护（累计运行 50-100 小时）
常规项目：
空气滤清器清洁 / 更换
干式滤芯：用压缩空气从内向外吹扫灰尘（注意气流方向，避免反向堵塞滤芯），若累计清洁 3-5 次或滤纸破损，需更换新滤芯。
油浴式滤芯：清洗滤芯及油池，更换或添加润滑油（适用于粉尘极高的矿山等场景）。
冷却系统清洁
风冷式：用毛刷或压缩空气清理散热翅片间的灰尘、杂物，确保通风顺畅（环境粉尘大时需缩短清洁周期）。
水冷式：检查冷却水流量是否充足，清理冷却器外壳杂物，若水质较差需每周排污一次。
储气罐排污
打开储气罐底部排污阀，排出冷凝水和油污（若压缩空气湿度高，可每日排污一次），避免锈蚀罐体或污染气源。
安全阀测试
手动扳动安全阀手柄，检查是否能正常开启和关闭（确保压力超过设定值时能及时泄压）。
进阶项目（每月）：
气阀检查：停机后拆卸气缸盖，目视检查气阀阀片、弹簧是否磨损、断裂或积碳，清理阀座表面杂物（积碳严重时可用细砂纸打磨）。
皮带 / 联轴器调整：检查传动皮带张紧度（手指按压下垂量约 10-15mm 为正常），若磨损开裂需更换；联轴器螺栓需重新紧固。
三、每季度 / 半年维护（累计运行 500-1000 小时）
润滑油更换
矿物油：常规工况下每 500-800 小时更换一次；高温、高负荷场景（如矿山）缩短至 300-500 小时。
合成油：抗氧化性更强，可延长至 1000-1500 小时更换（需参考厂商建议）。
注意：换油时需彻底排空旧油，清洗油底壳和滤网，避免新旧油混合影响性能。
活塞环与缸套检查
拆卸气缸，测量活塞环开口间隙、侧隙及缸套磨损量（若间隙超过原厂规定值，需更换活塞环或镗缸修复）。
密封件全面排查
检查气缸盖、曲轴箱、阀门等部位的密封圈是否老化、硬化，及时更换破损件（防止漏气、漏油导致效率下降）。
电机维护
清理电机散热风扇灰尘，检测绕组绝缘电阻（低于 0.5MΩ 时需烘干或维修），润滑轴承（补充锂基润滑脂，注油量为轴承腔容积的 1/3-1/2）。
四、年度大修（累计运行 2000-3000 小时或每年一次）
核心部件拆解检修
拆卸活塞、连杆、曲轴等运动部件，检查磨损情况：
曲轴轴颈磨损超过 0.02mm 时需研磨修复；
连杆变形量超过 0.05mm/100mm 需校正或更换；
气缸内壁若出现拉痕、沟槽，需镗缸或更换缸套。
气阀组件更换
若气阀阀片、弹簧累计使用超过 1 年或出现明显磨损，建议整体更换（气阀性能直接影响排气量和能耗）。
控制系统升级
校准压力传感器、温度控制器等仪表，测试自动启停、超压保护功能是否灵敏（避免因控制失灵导致设备损坏）。
整机性能测试
空载试运行 30 分钟，检测振动值（通常≤5.3mm/s 为合格）、噪音（需符合环保标准）及排气量是否达标。
五、特殊场景下的维护调整
高粉尘环境（如矿山、水泥车间）：
空气滤清器清洁周期缩短至每日一次，每季度更换滤芯；
润滑油更换周期减半，避免粉尘进入润滑系统加剧磨损。
潮湿环境（如沿海地区、水冷系统漏水）：
储气罐每日排污，定期检查压缩空气露点（若含水分过多，需加装干燥机）；
金属部件（如气缸、曲轴）需做防锈处理（涂抹凡士林或防锈油）。
频繁启停场景（如间歇性用气）：
每周检查接触器、继电器触点是否烧蚀，避免因电气故障导致启动异常；
缩短皮带、联轴器的检查周期，防止因冲击负荷造成传动部件损坏。
六、维护记录与注意事项
建立档案：记录每次维护的时间、项目、更换部件及运行参数，便于追踪设备状态和预判故障。
原厂配件优先：更换活塞环、气阀等关键部件时，尽量使用原厂或认证配件，避免因尺寸公差导致性能下降。
专业操作：涉及拆解曲轴、气缸等精密部件时，建议由持证维修人员执行，避免因安装不当引发事故。
