无油螺杆空压机的日常维护对保障其高效运行、延长使用寿命及确保输出空气洁净度至关重要。

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以下是详细的日常维护注意事项：

一、基础环境与运行监测
环境检查
确保设备安装在通风良好、干燥、无尘的区域，避免靠近热源（如锅炉、烘箱）或腐蚀性气体源，环境温度控制在 5~40℃（超出范围可能导致散热不良或部件老化）。
定期清理设备周围杂物，保持散热孔、进气口无遮挡，风冷机型需确保风扇进风口无灰尘堆积。
检查设备放置是否平稳，地脚螺栓有无松动（振动过大会影响转子间隙精度）。
运行参数监控
开机后观察控制面板显示的排气压力（通常稳定在设定值 ±0.2bar 内）、排气温度（风冷机型≤100℃，水冷机型≤90℃），若出现异常波动或超温报警，立即停机排查。
监听运行声音是否均匀，无金属摩擦、异响（可能提示转子间隙异常或轴承磨损）。
记录每日运行时长、压力曲线，便于及时发现潜在问题（如压力骤降可能是管路泄漏或过滤器堵塞）。
二、核心部件维护
空气过滤器维护
清洁周期：根据环境粉尘浓度，每 100~500 小时清洁一次（粉尘多的车间需缩短周期）。
操作方法：取出滤芯，用压缩空气从内侧向外吹洗（避免反向吹尘堵塞更深），若滤芯破损或积尘严重（透光性差），需立即更换（劣质滤芯会导致粉尘进入转子，加剧磨损）。
注意：更换滤芯时确保密封胶圈完好，防止未过滤空气直接进入压缩腔。
冷却系统维护
风冷机型：
每周清理散热器表面的灰尘、油污（可用软毛刷或压缩空气吹扫），避免散热片堵塞导致温度过高。
检查风扇运转是否正常，扇叶有无变形、松动，电机轴承有无异响（缺油时需加注专用润滑脂）。
水冷机型：
每日检查冷却水管路有无泄漏，进水压力是否在 0.2~0.4MPa（压力过低会影响散热效率）。
每周检测冷却水质（建议使用软化水或去离子水），若发现水垢、杂质较多，需及时更换冷却水并清洗水箱、管道（水垢会降低散热效率，甚至堵塞水路）。
定期检查温控阀是否灵敏（常温下应处于关闭状态，温度达标后自动开启）。
气液分离器与排水系统
每日手动排放气液分离器底部的冷凝水（尤其潮湿环境），或检查自动排水阀是否正常工作（若排水口堵塞，可用细铁丝疏通，避免水分残留导致管路锈蚀或空气带水）。
每月检查分离器滤芯（若配备），若出现破损或堵塞，及时更换（确保分离效率，避免水分进入下游设备）。
电机与电气系统
每周检查电机接线端子有无松动、过热痕迹（发黑、氧化），紧固连接螺栓。
每月用红外测温仪检测电机外壳温度（≤70℃），避免过载运行。
检查控制面板指示灯、传感器（压力、温度）是否灵敏，按钮、开关操作是否正常，定期清洁面板灰尘（避免短路）。
三、润滑与密封检查（针对非干式机型）
若为水润滑无油机型：
每日检查润滑水箱水位，不足时补充专用润滑液（不可用普通自来水替代，需满足食品级或医药级标准）。
每周检测润滑液 pH 值（通常 6.5~8.5），若酸碱失衡需更换，避免腐蚀转子或密封件。
检查转子轴端密封件有无泄漏（水或气），若发现滴漏，及时更换密封件（防止压缩空气损失或润滑液进入压缩腔）。
四、其他注意事项
管路与阀门检查
每周检查排气管道、阀门有无泄漏（用肥皂水涂抹接口，观察是否冒泡），紧固松动的法兰或接头。
确保安全阀定期校验（每年至少一次），手动测试安全阀能否正常起跳排气，避免超压风险。
过滤器系统（后处理设备）
若配备精密过滤器（如除水过滤器、活性炭过滤器），需根据压差指示（通常 ΔP≥0.1MPa 时）更换滤芯，避免因堵塞导致排气压力下降、能耗增加。
停机后的维护
长时间停机（超过 1 周）时，需关闭电源，排放储气罐内的压缩空气和冷凝水，保持设备内部干燥。
再次开机前，检查各部件连接是否正常，手动盘车（若有条件）确认转子无卡滞，再空载启动 3~5 分钟后加载运行。
五、维护禁忌
禁止用高压水枪直接冲洗设备（尤其电气部件），清洁外壳可用湿布擦拭。
更换部件时必须使用原厂或认证的兼容配件（如滤芯、密封件），避免劣质件导致转子磨损或洁净度不达标。
非专业人员不得拆解转子、轴承等精密部件（拆解后需重新校准间隙，否则可能引发严重故障）。