无油空压机因压缩空气不含油分，广泛应用于食品、医药、电子等对气源洁净度要求高的领域。

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其日常维护和保养需围绕 “保护核心部件寿命、确保气源洁净、维持运行效率” 展开，具体方法可按 定期检查、核心部件维护、环境管理、异常处理 四大维度执行，以下是详细操作指南：

一、日常定期检查（每日 / 每周执行）
1. 每日开机前 & 运行中检查
外观与连接：检查机身是否有破损、泄漏（气管 / 水管接口处有无气、水渗出），电源线、接地线是否松动或老化，避免短路或触电风险。
运行状态监测：
观察压力表、温度表：排气压力需在额定范围（通常 0.7-0.8MPa，具体看设备参数），若超压需立即停机检查安全阀；机身温度（尤其电机、冷却系统）不超过设备标注上限（一般≤85℃），避免过热烧毁部件。
听运行噪音：正常运行时噪音均匀，若出现 “异响”（如金属摩擦声、高频尖叫），需停机排查轴承、电机或压缩机头是否异常。
气源与排水：
检查过滤器：前置过滤器（除水、除尘）的压差表，若指针超 “警示线”，需及时清理或更换滤芯（避免堵塞导致排气量下降）。
手动排水：打开储气罐底部的 排污阀，彻底排出罐内冷凝水（每日至少 1 次，高湿度环境可增加次数），防止冷凝水锈蚀储气罐或混入压缩空气影响洁净度。
2. 每周深度检查
油位（针对 “无油涡旋 / 螺杆机的轴承润滑”）：无油空压机虽 “无压缩机油”，但电机轴承、传动部件仍需润滑（部分用固态润滑脂，部分用专用润滑油），需查看轴承润滑脂是否足量（无泄漏、无干涸），或润滑油位是否在 “上下刻度线之间”，不足时补充对应型号的润滑介质（不可混用不同品牌）。
冷却系统（风冷 / 水冷）：
风冷机型：清理散热器（散热片）上的灰尘、棉絮等杂物（用压缩空气反向吹洗，或软毛刷擦拭），避免堵塞导致散热效率下降，引发机身过热。
水冷机型：检查冷却水管路是否通畅，进水压力是否达标（通常 0.2-0.4MPa），每周更换 1 次冷却水（用纯净水或去离子水，避免水垢堵塞管路；若用冷却液，需检查浓度是否符合要求）。
二、环境管理（长期保持，减少部件损耗）
无油空压机对环境敏感，不良环境会加速部件老化，需注意：
安装环境：
避免潮湿、粉尘多的区域（如车间角落、卫生间附近），若无法避免，需在机身周围加装防尘罩、除湿设备。
机身与墙壁、其他设备保持≥0.5 米距离，确保通风良好（尤其风冷机型，需足够空间散热）。
温度控制：环境温度不超过 40℃，避免阳光直射机身，高温环境需加装通风扇或空调，防止电机过热、橡胶部件（如密封圈）老化。
电源稳定：确保供电电压稳定（波动范围≤±5%），若车间电压不稳，需加装稳压电源，避免电压异常烧毁电机或控制系统。
三、异常情况处理（及时停机，避免故障扩大）
日常运行中若出现以下问题，需立即停机排查，不可强行运行：
超压：排气压力持续超过额定值，安全阀未起跳，需检查 “压力开关” 是否故障（是否无法自动停机）、进气阀是否卡死（无法关闭）。
过热：机身温度快速升高（超 85℃），需检查冷却系统（散热器堵塞、冷却水泵故障）、轴承是否卡死（导致摩擦发热）。
排气量下降：用流量计测试排气量，若低于额定值，排查空气过滤器堵塞、压缩机头磨损（无油涡旋机的涡旋盘是否变形）、管路泄漏。
漏气：接口处漏气，先拧紧接头；若密封圈老化（如气管接头密封圈），需更换同规格密封圈（不可用普通橡胶圈，需耐高压型号）。