空气干燥机是一种通过物理或化学方法去除压缩空气（或环境空气）中水分的设备，核心作用是将空气中的露点温度降低至目标值（通常 - 20℃~40℃），避免水分导致的设备腐蚀、管路堵塞、产品受潮等问题。

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它广泛应用于气动设备、食品加工、电子制造、医疗行业等依赖干燥空气的场景。
所以，大家在选型时需根据用气需求精准匹配参数，避免 “过度干燥导致能耗浪费” 或 “干燥不足引发故障”，核心参数包括：
处理流量（Nm³/min）
指干燥机在标准工况（0℃、1atm）下每小时 / 每分钟能处理的压缩空气体积，需大于等于实际用气设备的较大耗气量（通常预留 10%-20% 余量，避免峰值流量不足）；
注意：选型时需确认 “标准流量” 与 “工况流量” 的差异（工况流量受进气温度、压力影响，标准流量更具参考性）。
露点温度（℃）
指空气在压力不变时冷却至饱和状态（开始结露）的温度，露点越低，空气干燥度越高；
选型原则：根据下游设备需求选择露点，例如：
普通气动工具：选 2℃~10℃（冷冻式）；
电子焊接：选 - 40℃~-60℃（吸附式）；
食品真空包装：选 - 20℃~-30℃（吸附式或膜分离式）。
进气压力与温度
进气压力：常规干燥机适配压力范围 0.6MPa~1.6MPa（高压场景需定制高压机型），压力过低会导致处理流量下降；
进气温度：冷冻式干燥机进气温度通常≤45℃（超温需加前置冷却器），吸附式 / 膜分离式可耐受 80℃以上高温（无需额外冷却）。
能耗与运行成本
冷冻式：主要消耗电力（1Nm³/min 处理量约需 0.1-0.2kW），无耗材成本；
吸附式（加热再生）：电力 + 再生能耗（比冷冻式高 30%-50%），需定期更换吸附剂（每吨吸附剂约数千元）；
膜分离式：仅需电力，无耗材，但膜组件更换成本高（单支数千元）。
压力损失（MPa）
指空气经过干燥机后的压力下降值，通常要求≤0.02MPa~0.05MPa，压力损失过大会导致下游设备动力不足（如气动气缸动作缓慢）。