压缩空气管道安装连接的核心是保证密封、减少压降、便于维护，需遵循 “合理布管 + 适配连接方式 + 规范施工” 的原则，具体细节如下：
一、核心连接方式及适用场景
螺纹连接：通过镀锌钢管 / 不锈钢管搭配管螺纹（如 G 螺纹、NPT 螺纹），配合生料带或螺纹密封胶密封。适用于管径≤DN50、中低压（≤1.0MPa）场景，安装便捷，后期可拆改，适合车间分支管道。
法兰连接：通过法兰盘、螺栓紧固，搭配垫片（橡胶垫、金属缠绕垫）密封。适用于管径≥DN65、高压（＞1.0MPa）或大流量场景，连接牢固、密封可靠，适合主管道或设备接口。
焊接连接：采用氩弧焊或电焊对接管道，无泄漏风险。适用于高温高压、腐蚀性环境或对密封性要求极高的场景（如洁净压缩空气系统），但不可拆改，需专业焊工操作。
卡压 / 快插连接：通过专用管件卡压或快插接头固定，无需焊接 / 螺纹加工。适用于不锈钢管、铝塑复合管，管径≤DN40，安装高效、密封性好，适合快速改造或洁净车间。
二、安装连接关键规范
管道选材匹配：主管道优先选无缝钢管（耐压性强），分支管道可选镀锌钢管（防腐蚀），洁净场景用不锈钢管，避免使用易生锈的普通碳钢管。
密封处理到位：螺纹连接需均匀缠绕生料带（3-5 圈），法兰连接根据压力选择垫片（高压用金属垫，低压用橡胶垫），焊接需保证焊缝无气孔、夹渣。
布管坡度要求：管道需向排水点倾斜 3‰-5‰，便于冷凝水排出，避免积水腐蚀管道或影响供气质量。
避免压降设计：减少 90° 急弯、过多接头，主管道流速控制在 8-12m/s，分支管道 6-8m/s，管径从主到分逐步减小，不出现 “大管接小管再放大管” 的情况。
安全间距预留：管道与墙面、设备的间距≥100mm，高温设备附近需做隔热处理，阀门、压力表等附件安装在易操作、易观察位置。
三、施工后检测与调试
压力试验：连接完成后，用压缩空气进行气密性试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，保压 30 分钟，压力降≤5% 为合格。
泄漏检测：用肥皂水涂抹接头、焊缝等部位，观察是否产生气泡，及时处理泄漏点。
吹扫清洁：通气前用高压空气吹扫管道内部，清除安装过程中残留的铁锈、杂质，避免堵塞阀门或设备。
