工业无油空压机的操作流程通常包括开机前准备、开机操作、运行监测与维护以及关机操作等环节，以下是具体内容：
开机前准备
检查环境：确保空压机安装在通风良好、干燥、清洁的场所，周围无易燃、易爆及腐蚀性气体和物品，且有足够的空间便于操作和维护。
检查连接：检查空压机各部件之间的连接螺栓是否紧固，特别是压缩机主机、电机、管路等连接处，防止松动导致泄漏或故障。同时，检查气管路连接是否正确，各阀门是否处于正常开启或关闭状态。
检查油位：虽然是无油空压机，但仍需检查一些可能需要润滑的部件的油位，如齿轮箱等（不同型号有所差异），确保油位在正常范围内。若油位过低，需添加合适的润滑油。
检查电气系统：查看电源电压是否符合空压机的额定电压要求，一般允许电压波动范围为额定电压的 ±10%。检查电线连接是否牢固，有无破损、漏电等情况，确保接地良好。同时，检查控制面板上的各仪表、按钮、指示灯等是否正常。
手动盘车：在开机前，用手转动压缩机的皮带轮或联轴器，检查是否转动灵活，有无卡滞或异常阻力。
开机操作
打开阀门：缓慢打开空压机的进气阀门，使空气能够进入压缩机。同时，打开排气阀门，确保排气顺畅。
启动电机：按下控制面板上的启动按钮，启动空压机电机。此时，应注意观察电机的启动电流和运行声音，若发现异常，应立即停机检查。
空载运行：空压机启动后，先让其空载运行 3 - 5 分钟，以便让各部件充分润滑和预热，同时检查各部件的运行状况，如压力、温度、振动等是否正常。
运行监测与维护
压力监测：密切关注空压机的排气压力，确保其在规定的工作压力范围内运行。一般工业无油空压机的工作压力在 0.7 - 1.0MPa 之间，但不同的应用场景和设备要求可能有所不同。若压力过高或过低，应及时调整。
温度监测：检查空压机的机身温度、电机温度以及排气温度等。一般情况下，空压机的排气温度不应超过规定值（通常为 100 - 110℃），否则可能会影响压缩机的性能和寿命，甚至导致故障。若温度过高，应检查冷却系统是否正常工作，如冷却风扇是否运转、冷却水管路是否堵塞等。
振动和声音检查：定期检查空压机的运行振动情况，倾听有无异常声音。正常运行时，空压机应平稳振动，声音均匀。若发现振动过大或有异常噪音，可能是部件松动、磨损或其他故障引起，应及时停机检查。
排水处理：在空压机运行过程中，由于压缩空气会产生冷凝水，因此需要定期排放储气罐和管路中的冷凝水。一般可通过储气罐底部的排水阀进行排水，排水频率根据实际情况而定，通常每班至少排放一次。
清洁保养：定期清洁空压机的外部表面，去除灰尘和油污等杂质。同时，检查空气滤清器的堵塞情况，若滤清器堵塞，会影响空压机的进气量，导致排气压力不足。一般每运行 1000 - 2000 小时，应清洁或更换空气滤清器。
关机操作
卸载运行：在关机前，先按下控制面板上的卸载按钮，使空压机进入卸载运行状态，运行 3 - 5 分钟，以便将系统中的压力逐渐降低，并将管道内的压缩空气排空。
关闭电源：待空压机卸载运行结束后，按下停机按钮，切断电机电源，关闭空压机。
关闭阀门：关闭空压机的进气阀门和排气阀门，防止空气倒流。
排空余气：打开储气罐和管路系统上的排空阀门，将剩余的压缩空气排空，以避免系统内压力过高。
清洁与检查：关机后，对空压机进行清洁和检查，如清理机身表面的灰尘、检查各部件有无松动或损坏等，为下次开机做好准备。
