​活塞式空压机是一种常见的空气压缩机类型，适用压力范围广，可根据需要提供不同压力的压缩空气；热效率高，压缩空气的温度相对较低；对气体的适应性强，可压缩多种气体；结构简单，维护方便，使用寿命长。以下是一些判断活塞式空压机活塞环是否需要更换的方法：
观察排气量
方法：对比空压机当前的排气量与额定排气量。若排气量明显下降，在排除进气滤清器堵塞、气门故障等其他因素后，很可能是活塞环出现问题。因为活塞环磨损会导致气缸密封不严，使压缩空气泄漏，进而影响排气量。
示例：一台额定排气量为 10 立方米每分钟的活塞式空压机，在正常运行一段时间后，实际测量排气量降至 8 立方米每分钟，且经过检查进气滤清器和气门均无异常，此时活塞环磨损的可能性较大。
检查排气压力
方法：监测空压机的排气压力。当活塞环密封性能变差时，压缩过程中空气会泄漏，导致排气压力难以达到额定值，或在达到额定压力后出现压力不稳定的情况。
示例：空压机设定的额定排气压力为 0.8MPa，但运行时只能达到 0.6MPa，且压力指针有明显波动，在排除压力调节器和系统泄漏等问题后，可考虑活塞环是否需要更换。
查看润滑油消耗情况
方法：正常情况下，活塞式空压机的润滑油消耗是相对稳定的。若发现润滑油消耗量突然增加，可能是活塞环磨损严重，导致润滑油进入燃烧室被烧掉，或者是活塞环无法有效将润滑油均匀分布在气缸壁上，造成润滑油流失。
示例：以往每月润滑油添加量为 5 升，近期发现每月润滑油添加量增加到 10 升，且设备无明显漏油现象，那么活塞环可能已损坏。
拆解检查
方法：定期对空压机进行拆解保养时，直接观察活塞环的外观。查看活塞环的磨损痕迹、有无裂纹、变形或弹性丧失等情况。一般来说，活塞环的厚度因磨损减少 20% - 30%，或者环的开口间隙比安装时增大了 50% 以上，就需要考虑更换。
示例：新活塞环的厚度为 3mm，经过一段时间使用后测量其厚度变为 2.2mm，且开口间隙从原来的 0.2mm 增大到 0.4mm，这种情况下活塞环基本已达到使用寿命，应及时更换。
检测压缩空气品质
方法：使用专业的检测设备对压缩空气进行检测，若发现压缩空气中含有较多的机油杂质，可能是活塞环磨损使润滑油进入压缩空气所致；另外，若检测到压缩空气的含尘量异常增加，也可能是活塞环密封不严，导致外界灰尘进入气缸。
示例：通过压缩空气检测仪检测出空气中机油含量达到 5mg/m³，远高于正常的 1mg/m³ 标准，且排除了油气分离器等其他部件的问题，此时活塞环很可能已损坏，需要更换。