离心空压机是一种基于离心力做功原理实现气体压缩的动力设备，核心功能是将机械能转化为气体的压力能，广泛应用于需要大流量、中高压压缩空气的工业场景（如石化、电力、冶金、电子等）。

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离心空压机属于速度型压缩机，通过高速旋转的叶轮对气体施加离心力，使气体获得高速动能；随后在扩压器和蜗壳内，高速气体的动能逐步转化为压力能，最终输出高压压缩空气，其压缩过程连续且无往复运动，因此适合大规模气体输送与压缩。
离心空压机的压缩过程分为吸气、加速、扩压、排气四个核心阶段，具体流程如下：
吸气阶段：空气经空气过滤器过滤掉粉尘、杂质后，由进气阀进入压缩机的首级叶轮。此时气体压力接近大气压，流速较低。
加速阶段：电机驱动主轴高速旋转（转速通常为 10,000-30,000 r/min），叶轮上的叶片带动气体同步旋转。在离心力作用下，气体被 “甩向” 叶轮边缘，速度大幅提升（可达 100-300 m/s），动能显著增加。
扩压阶段：高速气体进入紧邻叶轮的扩压器（固定的环形通道，截面积逐渐扩大）。根据流体力学原理，流速随通道截面积增大而降低，多余的动能转化为压力能，气体压力初步升高。
排气阶段：经过扩压的气体进入蜗壳（螺旋形外壳，截面积逐步扩大），进一步完成动能向压力能的转化，压力继续升高至目标值；最终高压空气经排气阀输出至后处理系统（干燥机、过滤器等），供下游设备使用。